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環(huán)氧樹脂固化過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成；在環(huán)氧樹脂反應(yīng)過程中能耐得住它高溫，而不把硅膠模給燒壞。
硅油和色漿攪拌時間不夠，沒有完全融合，裝瓶后長時間靜放，導(dǎo)致色漿沉淀之地下，硅油浮在表面。
液體模具硅膠固化之后，在使用一段時間后，出現(xiàn)了變形的情況，導(dǎo)致硅膠模具的使用效率降低，使用價值減少
加成型液體硅膠與固化劑攪拌均勻之后，固化后所形成硅膠模具、制品，在短時間內(nèi)出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑情況，成品質(zhì)量受到的嚴(yán)重影響。
未照操作流程制做移印膠頭，使用不久后出現(xiàn)膠頭開裂、不耐用、瑕疵等情況，嚴(yán)重影響移印效果，導(dǎo)致的膠頭直接報廢，甚至移印產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，損失慘重。
平時發(fā)快遞、物流，會或多或少出現(xiàn)液體硅膠漏膠的情況，達(dá)到客戶手中可能只剩下個塑料桶或者罐子；減少漏膠情況發(fā)生，尋找可行辦法，是重中之重。
用1:1食品級硅膠制做硅膠模具，攪拌均勻、固化劑與硅膠比例精準(zhǔn)，但是還存在著半固化或者完全不固化的情況，到底是哪個環(huán)節(jié)出了錯誤？
本硅膠廠真實(shí)案例（其他硅膠廠也會有如此經(jīng)歷），發(fā)出去的雙組份AB液體硅膠，客戶在操作后沒有明顯的膠聯(lián)反應(yīng)，許久時間還呈現(xiàn)液體狀，沒有固化現(xiàn)象。
某種情況下，AB組份混合后出現(xiàn)局部固化，表里不干，粘手情況很嚴(yán)重，產(chǎn)品合格率低。
